Станок с цифровым программным управлением XTLaser XTC-F2040GP является новой разработкой компании и был выпущен в продажу в 2022 году. Он оснащён компактным выкатным столом для загрузки металла, листовой станиной, системой зонального дымоудаления и индивидуальной кабиной для защиты от лазерного излучения.

XTLaser XTC-F2040GP оснащён литым алюминиевым порталом, изготовленным из авиационного сплава. Портал не подвержен коррозии, температурной деформации, обладает высокой прочностью наряду с низкой массой. Прочность материала портала соответствует классу Т6. Это максимальный показатель для сплавов данной категории. Конструкция портала обеспечивает высокоскоростную подачу и обработку металла.
Станок укомплектован режущей головкой Raytools ВМ110 с автофокусом. Головка оснащена встроенным автоматическим приводом, управляющим фокусной линзой. Оператор самостоятельно настраивает программу фокусировки и сохраняет её в энергонезависимой памяти. Головка ВМ 110 имеет линзу диаметром 30 мм. Диапазон автофокусировки составляет 10-14 мм, а точность регулировки – 0,05 мм.
Отличительная особенность станка – наличие выносного пульта управления. Дистанционное управление XTLaser XTC-F2040GP существенно снижает риск вредного воздействия лазерного излучения на оператора, даёт возможность сократить время позиционирования режущей головки на 30-40 %.

Комплектация

XTLaser XTC-F2040GP в стандартной комплектации оснащается:

• защитной кабиной;
• системой дымоудаления;
• автоматической дверью и выдвижным рабочим столом;
• литым алюминиевым порталом;
• режущей головкой с лазерным источником;
• сервоприводами и редукторами;
• зубчатой передачей типа «шестерня-рейка»;
• высокоточными направляющими;
• датчиком низкого давления газа;
• пропорциональным клапаном регулировки давления;
• автоматической системой смазки;
• выносным пультом управления;
• водяным чиллером системы охлаждения;
• поддоном для сбора отходов.

В комплекте со станком производитель поставляет программное обеспечение CYPCUT 2000. Оно имеет простое управление и не требует переучивания операторов. Программа обеспечивает оптимальный выбор режима резки, обратный ход по контуру детали, расчёт динамических параметров перемещения, контроль параметров резки исходным чертёжным данным.